Để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các dự án khác nhau, chúng tôi cung cấp các công nghệ phủ bề mặt khác nhau phù hợp với điều kiện khí hậu địa phương và nhu cầu thị trường. Chúng tôi cung cấp các phương pháp xử lý bề mặt tùy chỉnh cho tất cả các sản phẩm của mình, dựa trên sở thích của khách hàng, đồng thời đưa ra các khuyến nghị chuyên nghiệp.
Anodizing so với sơn tĩnh điện
Bảng sau đây cho thấy sự so sánh trực tiếp giữa quá trình hoàn thiện bề mặt và anodizing và sơn tĩnh điện.
| Anodizing | sơn tĩnh điện |
| Có thể rất mỏng, nghĩa là chỉ có những thay đổi rất nhỏ về kích thước của bộ phận. | Có thể đạt được lớp phủ dày, nhưng rất khó để có được lớp mỏng. |
| Màu sắc kim loại đa dạng, bề mặt mịn màng. | Có thể đạt được sự đa dạng đặc biệt về màu sắc và kết cấu. |
| Với việc tái chế chất điện phân thích hợp, anodizing rất thân thiện với môi trường. | Không có dung môi tham gia vào quá trình này, làm cho nó rất thân thiện với môi trường. |
| Khả năng chống mài mòn, trầy xước và ăn mòn tuyệt vời. | Khả năng chống ăn mòn tốt nếu bề mặt đồng đều và không bị hư hại. Có thể mòn và trầy xước dễ dàng hơn so với anodizing. |
| Có khả năng chống phai màu miễn là thuốc nhuộm được chọn có khả năng chống tia cực tím phù hợp cho ứng dụng và được niêm phong đúng cách. | Có khả năng chống phai màu rất cao, ngay cả khi tiếp xúc với tia UV. |
| Làm cho bề mặt nhôm không dẫn điện. | Một số tính dẫn điện trong lớp phủ nhưng không tốt bằng nhôm trần. |
| Có thể là một quá trình tốn kém. | Tiết kiệm chi phí hơn so với anodizing. |
Nhôm tự nhiên tạo ra một lớp oxit mỏng trên bề mặt khi tiếp xúc với không khí. Lớp oxit này thụ động, nghĩa là nó không còn phản ứng với môi trường xung quanh - và nó bảo vệ phần còn lại của kim loại khỏi các nguyên tố.
Anodizing
Anodizing là phương pháp xử lý bề mặt cho các bộ phận bằng nhôm tận dụng lớp oxit này bằng cách làm dày nó. Các kỹ thuật viên lấy miếng nhôm, chẳng hạn như bộ phận ép đùn, nhúng nó vào bể điện phân và cho dòng điện chạy qua nó.
Bằng cách sử dụng nhôm làm cực dương trong mạch, quá trình oxy hóa xảy ra trên bề mặt kim loại. Nó tạo ra một lớp oxit dày hơn lớp oxit tự nhiên.
Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là một loại quy trình hoàn thiện khác được sử dụng trên nhiều loại sản phẩm kim loại. Quá trình này tạo ra một lớp bảo vệ và trang trí trên bề mặt sản phẩm được xử lý.
Không giống như các ứng dụng sơn phủ khác (ví dụ như sơn), sơn tĩnh điện là một quy trình sơn khô. Không sử dụng dung môi, khiến sơn tĩnh điện trở thành giải pháp thay thế thân thiện với môi trường so với các phương pháp xử lý hoàn thiện khác.
Sau khi làm sạch bộ phận, kỹ thuật viên sẽ phủ bột bằng súng phun. Loại súng này tác dụng một điện tích âm vào bột, khiến bột bị hút vào phần kim loại được nối đất. Bột vẫn bám vào vật thể khi nó được xử lý trong lò, biến lớp bột thành một lớp rắn đồng nhất.
lớp phủ PVDF
Lớp phủ PVDF nằm trong nhóm nhựa fluorocarbon, tạo thành các liên kết cực kỳ ổn định về mặt hóa học và nhiệt. Điều này cho phép một số biến thể lớp phủ PVDF luôn đáp ứng hoặc vượt qua các yêu cầu nghiêm ngặt (như AAMA 2605) với độ phai màu tối thiểu trong thời gian dài. Bạn có thể tự hỏi làm thế nào những lớp phủ này được áp dụng.
Quy trình đăng ký PVDF
Lớp phủ PVDF cho nhôm được áp dụng trong buồng sơn bằng súng phun sơn lỏng. Các bước sau đây phác thảo toàn bộ quy trình để hoàn thành lớp phủ PVDF chất lượng cao:
- Chuẩn bị bề mặt– Bất kỳ lớp phủ chất lượng cao nào cũng cần có sự chuẩn bị bề mặt tốt. Độ bám dính của lớp phủ PVDF tốt đòi hỏi phải làm sạch, tẩy dầu mỡ và khử oxy (loại bỏ rỉ sét) bề mặt nhôm. Sau đó, lớp phủ PVDF cao cấp yêu cầu áp dụng lớp phủ chuyển đổi gốc crom trước lớp sơn lót.
- Sơn lót– Lớp sơn lót giúp ổn định và bảo vệ bề mặt kim loại một cách hiệu quả đồng thời cải thiện độ bám dính cho lớp sơn phủ trên cùng.
- Lớp phủ PVDF trên cùng– Các hạt sắc tố màu được thêm vào cùng với việc áp dụng lớp phủ trên cùng. Lớp phủ trên cùng có tác dụng cung cấp cho lớp phủ khả năng chống hư hại do ánh sáng mặt trời và nước, cũng như tăng khả năng chống mài mòn. Lớp phủ phải được xử lý sau bước này. Lớp phủ trên cùng là lớp dày nhất trong hệ thống phủ PVDF.
- Lớp phủ trong suốt PVDF– Trong quy trình phủ PVDF 3 lớp, lớp cuối cùng là lớp phủ trong, có tác dụng bảo vệ bổ sung khỏi môi trường và cho phép màu của lớp sơn phủ xuyên qua mà không làm hư hại. Lớp phủ này cũng phải được xử lý.
Nếu được yêu cầu cho một số ứng dụng nhất định, có thể sử dụng quy trình 2 lớp hoặc 4 lớp thay cho phương pháp 3 lớp được mô tả ở trên.
Lợi ích chính của việc sử dụng lớp phủ PVDF
- Thân thiện với môi trường hơn so với lớp phủ nhúng có chứa các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)
- Chịu được ánh sáng mặt trời
- Chống ăn mòn và phấn hóa
- Chống mài mòn và mài mòn
- Duy trì độ đồng nhất màu cao (chống phai màu)
- Khả năng kháng hóa chất và ô nhiễm cao
- Sử dụng lâu dài với mức bảo trì tối thiểu
So sánh sơn PVDF và sơn tĩnh điện
Sự khác biệt chính giữa lớp phủ PVDF và lớp phủ bột là lớp phủ PVDF:
- Sử dụng sơn chất lỏng điều chế, trong khi sơn tĩnh điện sử dụng bột sơn tĩnh điện
- Mỏng hơn so với sơn tĩnh điện
- Có khả năng có thể được xử lý ở nhiệt độ phòng, trong khi sơn bột phải được nung
- Có khả năng chống lại ánh sáng mặt trời (bức xạ UV), trong khi lớp sơn tĩnh điện sẽ mờ dần theo thời gian nếu tiếp xúc
- Chỉ có thể có lớp sơn mờ, trong khi lớp phủ bột có thể có đầy đủ màu sắc và lớp hoàn thiện
- Tốn kém hơn so với sơn bột, rẻ hơn và có thể tiết kiệm chi phí bổ sung bằng cách tái sử dụng bột đã phun quá nhiều
Tôi có nên phủ nhôm kiến trúc bằng PVDF không?
Nó có thể phụ thuộc vào ứng dụng chính xác của bạn nhưng nếu bạn muốn các sản phẩm nhôm ép hoặc cán có độ bền cao, chịu được môi trường và bền lâu, lớp phủ PVDF có thể phù hợp với bạn.
