Để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng dự án, chúng tôi cung cấp nhiều công nghệ phủ bề mặt khác nhau, phù hợp với điều kiện khí hậu địa phương và nhu cầu thị trường. Chúng tôi cung cấp các giải pháp xử lý bề mặt tùy chỉnh cho tất cả sản phẩm, dựa trên sở thích của khách hàng, đồng thời đưa ra các khuyến nghị chuyên nghiệp.
Anodizing so với sơn tĩnh điện
Bảng sau đây cho thấy sự so sánh trực tiếp giữa quá trình anodizing và sơn phủ bột như một quy trình hoàn thiện bề mặt.
| Anodizing | Sơn tĩnh điện |
| Có thể rất mỏng, nghĩa là chỉ có những thay đổi rất nhỏ về kích thước của bộ phận. | Có thể tạo được lớp lông dày, nhưng rất khó để tạo được lớp lông mỏng. |
| Nhiều màu sắc kim loại đa dạng, bề mặt nhẵn mịn. | Có thể tạo ra sự đa dạng đặc biệt về màu sắc và kết cấu. |
| Với quá trình tái chế chất điện phân thích hợp, quá trình anod hóa rất thân thiện với môi trường. | Quá trình này không sử dụng dung môi nên rất thân thiện với môi trường. |
| Khả năng chống mài mòn, chống trầy xước và chống ăn mòn tuyệt vời. | Khả năng chống ăn mòn tốt nếu bề mặt đồng đều và không bị hư hại. Tuy nhiên, dễ bị mài mòn và trầy xước hơn so với phương pháp anot hóa. |
| Chống phai màu miễn là thuốc nhuộm được chọn có khả năng chống tia UV phù hợp với mục đích sử dụng và được bịt kín đúng cách. | Rất khó phai màu, ngay cả khi tiếp xúc với tia UV. |
| Làm cho bề mặt nhôm không dẫn điện. | Lớp phủ có khả năng dẫn điện nhưng không tốt bằng nhôm nguyên chất. |
| Có thể là một quá trình tốn kém. | Tiết kiệm chi phí hơn so với phương pháp anodizing. |
Nhôm tự nhiên hình thành một lớp oxit mỏng trên bề mặt khi tiếp xúc với không khí. Lớp oxit này mang tính thụ động, nghĩa là nó không còn phản ứng với môi trường xung quanh nữa — và nó bảo vệ phần kim loại còn lại khỏi các yếu tố bên ngoài.
Anodizing
Anodizing là một phương pháp xử lý bề mặt cho các bộ phận nhôm, tận dụng lớp oxit này bằng cách làm dày nó. Các kỹ thuật viên lấy một miếng nhôm, chẳng hạn như một bộ phận đùn, nhúng vào bể điện phân và cho dòng điện chạy qua.
Bằng cách sử dụng nhôm làm cực dương trong mạch, quá trình oxy hóa diễn ra trên bề mặt kim loại, tạo ra lớp oxit dày hơn lớp oxit tự nhiên.
Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là một loại quy trình hoàn thiện khác được sử dụng trên nhiều loại sản phẩm kim loại. Quy trình này tạo ra một lớp bảo vệ và trang trí trên bề mặt sản phẩm được xử lý.
Không giống như các ứng dụng phủ khác (ví dụ: sơn), sơn tĩnh điện là quy trình thi công khô. Không sử dụng dung môi, khiến sơn tĩnh điện trở thành một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường so với các phương pháp hoàn thiện khác.
Sau khi làm sạch chi tiết, kỹ thuật viên sẽ phủ bột bằng súng phun. Súng phun này tạo ra một điện tích âm lên bột, khiến bột bị hút về phía kim loại được nối đất. Bột vẫn bám chặt vào chi tiết trong khi được sấy khô trong lò, biến lớp sơn tĩnh điện thành một lớp đồng nhất, rắn chắc.
Lớp phủ PVDF
Lớp phủ PVDF thuộc nhóm nhựa fluorocarbon, tạo thành các liên kết cực kỳ bền vững về mặt hóa học và nhiệt. Điều này cho phép một số biến thể lớp phủ PVDF luôn đáp ứng hoặc vượt qua các yêu cầu nghiêm ngặt (như AAMA 2605) với độ phai màu tối thiểu trong thời gian dài. Bạn có thể thắc mắc về cách áp dụng những lớp phủ này.
Quy trình nộp đơn PVDF
Lớp phủ PVDF cho nhôm được thực hiện trong buồng sơn bằng súng phun sơn lỏng. Các bước sau đây mô tả toàn bộ quy trình hoàn thiện lớp phủ PVDF chất lượng cao:
- Chuẩn bị bề mặt– Bất kỳ lớp phủ chất lượng cao nào cũng cần chuẩn bị bề mặt tốt. Độ bám dính tốt của lớp phủ PVDF đòi hỏi phải làm sạch, tẩy dầu mỡ và khử oxy (loại bỏ rỉ sét) bề mặt nhôm. Lớp phủ PVDF cao cấp sau đó yêu cầu phủ một lớp phủ chuyển đổi gốc crôm trước khi sơn lót.
- Sách nhập môn– Lớp sơn lót có tác dụng ổn định và bảo vệ bề mặt kim loại hiệu quả, đồng thời tăng độ bám dính cho lớp sơn phủ.
- Lớp phủ PVDF– Các hạt màu được thêm vào cùng lúc với lớp phủ trên cùng. Lớp phủ trên cùng có tác dụng tăng khả năng chống chịu hư hại do ánh sáng mặt trời và nước, đồng thời tăng khả năng chống mài mòn cho lớp phủ. Lớp phủ phải được xử lý sau bước này. Lớp phủ trên cùng là lớp dày nhất trong hệ thống phủ PVDF.
- Lớp phủ trong suốt PVDF– Trong quy trình phủ PVDF 3 lớp, lớp cuối cùng là lớp phủ trong suốt, giúp bảo vệ bề mặt khỏi tác động của môi trường và cho phép màu sắc của lớp phủ xuyên qua mà không làm hư hại bề mặt. Lớp phủ này cũng cần được xử lý.
Nếu cần thiết cho một số ứng dụng nhất định, có thể sử dụng quy trình 2 lớp hoặc 4 lớp thay cho phương pháp 3 lớp được mô tả ở trên.
Lợi ích chính của việc sử dụng lớp phủ PVDF
- Thân thiện với môi trường hơn so với lớp phủ nhúng, có chứa hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)
- Chống lại ánh sáng mặt trời
- Chống ăn mòn và phấn hóa
- Chống mài mòn và chống mài mòn
- Duy trì độ đồng nhất màu cao (chống phai màu)
- Khả năng chống hóa chất và ô nhiễm cao
- Bền lâu với mức bảo trì tối thiểu
So sánh PVDF và sơn tĩnh điện
Sự khác biệt chính giữa lớp phủ PVDF và lớp phủ bột là lớp phủ PVDF:
- Sử dụng sơn lỏng điều chế, trong khi sơn bột sử dụng bột được phun tĩnh điện
- Mỏng hơn lớp phủ bột
- Có khả năng được xử lý ở nhiệt độ phòng, trong khi lớp phủ bột phải được nung
- Có khả năng chống lại ánh sáng mặt trời (tia UV), trong khi lớp phủ bột sẽ phai màu theo thời gian nếu tiếp xúc với ánh sáng mặt trời
- Chỉ có thể có lớp hoàn thiện mờ, trong khi lớp phủ bột có thể có đầy đủ màu sắc và lớp hoàn thiện
- Đắt hơn sơn tĩnh điện, rẻ hơn và có thể tiết kiệm thêm chi phí bằng cách tái sử dụng bột phun quá nhiều
Tôi có nên phủ PVDF lên nhôm kiến trúc không?
Điều này có thể phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể của bạn nhưng nếu bạn muốn các sản phẩm nhôm đùn hoặc nhôm cán có độ bền cao, chống chịu được môi trường và tuổi thọ cao thì lớp phủ PVDF có thể phù hợp với bạn.
