Để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của các dự án khác nhau, chúng tôi cung cấp nhiều công nghệ phủ bề mặt khác nhau phù hợp với điều kiện khí hậu địa phương và nhu cầu thị trường. Chúng tôi cung cấp các phương pháp xử lý bề mặt tùy chỉnh cho tất cả các sản phẩm của mình, dựa trên sở thích của khách hàng, đồng thời đưa ra các khuyến nghị chuyên nghiệp.
Anodizing so với sơn tĩnh điện
Bảng sau đây cho thấy sự so sánh trực tiếp giữa quá trình anodizing và sơn phủ bột như một quy trình hoàn thiện bề mặt.
| Anodizing | Sơn tĩnh điện |
| Có thể rất mỏng, nghĩa là chỉ có những thay đổi rất nhỏ về kích thước của bộ phận. | Có thể tạo được lớp sơn dày nhưng rất khó để tạo được lớp sơn mỏng. |
| Nhiều màu sắc kim loại đa dạng, bề mặt nhẵn mịn. | Có thể đạt được sự đa dạng phi thường về màu sắc và kết cấu. |
| Với quá trình tái chế chất điện phân thích hợp, quá trình anod hóa rất thân thiện với môi trường. | Quá trình này không sử dụng dung môi nên rất thân thiện với môi trường. |
| Khả năng chống mài mòn, chống trầy xước và chống ăn mòn tuyệt vời. | Khả năng chống ăn mòn tốt nếu bề mặt đồng đều và không bị hư hại. Có thể bị mài mòn và trầy xước dễ hơn so với quá trình anot hóa. |
| Có khả năng chống phai màu miễn là thuốc nhuộm được chọn có khả năng chống tia UV phù hợp cho mục đích sử dụng và được phủ kín đúng cách. | Rất bền màu, ngay cả khi tiếp xúc với tia UV. |
| Làm cho bề mặt nhôm không dẫn điện. | Lớp phủ có khả năng dẫn điện nhưng không tốt bằng nhôm nguyên chất. |
| Có thể là một quá trình tốn kém. | Tiết kiệm chi phí hơn so với phương pháp anodizing. |
Nhôm tự nhiên tạo ra một lớp oxit mỏng trên bề mặt khi tiếp xúc với không khí. Lớp oxit này là thụ động, nghĩa là nó không còn phản ứng với môi trường xung quanh — và nó bảo vệ phần kim loại còn lại khỏi các yếu tố.
Anodizing
Anodizing là phương pháp xử lý bề mặt cho các bộ phận nhôm, tận dụng lớp oxit này bằng cách làm dày lớp này. Các kỹ thuật viên lấy một miếng nhôm, chẳng hạn như một bộ phận đùn, nhúng vào bồn điện phân và chạy một dòng điện qua nó.
Bằng cách sử dụng nhôm làm anot trong mạch, quá trình oxy hóa xảy ra trên bề mặt kim loại. Nó tạo ra lớp oxit dày hơn lớp oxit tự nhiên.
Sơn tĩnh điện
Sơn tĩnh điện là một loại quy trình hoàn thiện khác được sử dụng trên nhiều loại sản phẩm kim loại. Quy trình này tạo ra một lớp bảo vệ và trang trí trên bề mặt của sản phẩm được xử lý.
Không giống như các ứng dụng phủ khác (ví dụ như sơn), phủ bột là một quy trình ứng dụng khô. Không sử dụng dung môi, khiến phủ bột trở thành một giải pháp thay thế thân thiện với môi trường cho các phương pháp hoàn thiện khác.
Sau khi vệ sinh bộ phận, một kỹ thuật viên sẽ phủ bột bằng súng phun. Súng này sẽ tạo ra điện tích tĩnh điện âm cho bột, khiến bột bị thu hút vào bộ phận kim loại được nối đất. Bột vẫn bám vào vật thể trong khi nó được làm cứng trong lò, biến lớp phủ bột thành một lớp rắn chắc, đồng nhất.
Lớp phủ PVDF
Lớp phủ PVDF nằm trong nhóm nhựa fluorocarbon, tạo thành các liên kết cực kỳ ổn định về mặt hóa học và nhiệt. Điều này cho phép một số biến thể lớp phủ PVDF luôn đáp ứng hoặc vượt qua các yêu cầu nghiêm ngặt (như AAMA 2605) với độ phai màu tối thiểu trong thời gian dài. Bạn có thể tự hỏi những lớp phủ này được áp dụng như thế nào.
Quy trình nộp đơn xin PVDF
Lớp phủ PVDF cho nhôm được áp dụng trong buồng sơn bằng súng phun sơn lỏng. Các bước sau đây phác thảo toàn bộ quy trình để hoàn thiện lớp phủ PVDF chất lượng cao:
- Chuẩn bị bề mặt– Bất kỳ lớp phủ chất lượng cao nào cũng cần chuẩn bị bề mặt tốt. Độ bám dính của lớp phủ PVDF tốt đòi hỏi phải vệ sinh, tẩy dầu mỡ và khử oxy (loại bỏ rỉ sét) bề mặt nhôm. Sau đó, lớp phủ PVDF cao cấp yêu cầu phải áp dụng lớp phủ chuyển đổi gốc crom trước khi sơn lót.
- Mồi– Lớp sơn lót có tác dụng ổn định và bảo vệ bề mặt kim loại hiệu quả, đồng thời tăng độ bám dính cho lớp sơn phủ.
- Lớp phủ PVDF– Các hạt sắc tố màu được thêm vào cùng với việc áp dụng lớp phủ trên cùng. Lớp phủ trên cùng có tác dụng cung cấp cho lớp phủ khả năng chống hư hại do ánh sáng mặt trời và nước, cũng như tăng khả năng chống mài mòn. Lớp phủ phải được xử lý sau bước này. Lớp phủ trên cùng là lớp dày nhất trong hệ thống phủ PVDF.
- Lớp phủ PVDF trong suốt– Trong quy trình phủ PVDF 3 lớp, lớp cuối cùng là lớp phủ trong suốt, có tác dụng bảo vệ bổ sung khỏi môi trường và cho phép màu của lớp phủ trên cùng xuyên qua mà không làm hỏng lớp phủ. Lớp phủ này cũng phải được xử lý.
Nếu cần thiết cho một số ứng dụng nhất định, có thể sử dụng quy trình 2 lớp hoặc 4 lớp thay cho phương pháp 3 lớp được mô tả ở trên.
Lợi ích chính của việc sử dụng lớp phủ PVDF
- Thân thiện với môi trường hơn so với lớp phủ nhúng, có chứa hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC)
- Chống chịu được ánh sáng mặt trời
- Chống ăn mòn và phấn hóa
- Chống mài mòn và chống mài mòn
- Duy trì độ đồng nhất màu cao (chống phai màu)
- Khả năng chống chịu hóa chất và ô nhiễm cao
- Bền lâu với mức bảo trì tối thiểu
So sánh PVDF và sơn tĩnh điện
Sự khác biệt chính giữa lớp phủ PVDF và lớp phủ bột là lớp phủ PVDF:
- Sử dụng sơn lỏng điều chế, trong khi sơn bột sử dụng bột được phun tĩnh điện
- Mỏng hơn lớp phủ bột
- Có khả năng được xử lý ở nhiệt độ phòng, trong khi lớp phủ bột phải được nung
- Có khả năng chống lại ánh sáng mặt trời (bức xạ UV), trong khi lớp phủ bột sẽ phai màu theo thời gian nếu tiếp xúc với ánh sáng mặt trời
- Chỉ có thể có lớp hoàn thiện mờ, trong khi lớp phủ bột có thể có đầy đủ màu sắc và lớp hoàn thiện
- Đắt hơn sơn phủ bột, rẻ hơn và có thể tiết kiệm thêm chi phí bằng cách tái sử dụng bột phun quá nhiều
Tôi có nên phủ PVDF lên nhôm kiến trúc không?
Điều này có thể phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể của bạn nhưng nếu bạn muốn có các sản phẩm nhôm đùn hoặc nhôm cán có độ bền cao, chống chịu được môi trường và tuổi thọ cao thì lớp phủ PVDF có thể phù hợp với bạn.
